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使用电磁流量计时常见的2类故障
发布日期:2017-5-15 14:32:52
电磁流量计的使用中经常遇到的故障,*类一般是机器本身的故障,即仪表结构零件和零件的破损引起的故障,第二类是外界原因引起的故障。如安装不妥流动畸变,沉积和结垢等。这里重点讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障。

按照故障发生时期分类,可分为:①运行期故障;②调试期故障。调试期故障出现在新装用后调试初期,主要原因是仪表选用或设定不当,安装不妥等。运行期故障足在运行一段时期后出现,主要原因有流体中杂质附着电极衬里,环境条件变化出现新干扰源等。

根据故障的外部源,对①配管系统和设置等方面引起的情况进行分析②环境方面引起的③流体引起的。来源①主要在调试期表现出来;来源②和③则在调试期和运行期均会出现。

 一、运行期故障
初期调整,在一定期间正常运行后,运行期间发生的故障,常见的故障原因是流量传感器内壁附着层、雷电冲击、环境条件的变化。

 1、内壁附着层
 由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多,出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。在附着层电导率接近液体电导率的情况下,仪表能够正常地输出信号,但改变流通面积,形成测定误差的隐性故障,是高电导率的附着层,是电极间电动势被短路的绝缘性的附着层,电极表面被绝缘,测定电路被切断。后者的两种现象,仪表失灵。

 2、雷电击
 雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流,进入仪表就会损坏仪表。雷电电击损伤计有电源线、传感器勺子变换器之间的流量信号线和励磁线3条导入路线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析,引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的,其他两条途径较少。据悉,从发生雷击事故的现场,不仅电磁流量计发生故障,控制室的其他仪表电气也经常发生雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题。

 3、环境条件变化
主要原因是上一节调试期间的故障环境中,故障源在调试期间没有出现,只是在运行期间介入。例如,接地保护不理想的电磁流量计,调整期间为无工厂的干扰源,仪表正常运行,但运行期间中出现新的干扰源(例如测量点附近的配管或远处的配管的电焊),仪表正常运行,输出信号大幅变动。

 二、调试期故障
这种故障,在电磁流量计的初期设置用的调试时会发生,但如果改良来解决故障的话,以后一般在同样的条件下不会再次发生。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。

 1、管道系统和安装等方面
 通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障,常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器后无背压,液体迳直排人大气,形成其测量管内非满管;装在自上向下流的垂直管道上,可能出现排空等,明渠流量计的安装比较特殊,由于是潜与水下,所以要保证无浮动。

 2、环境方面
 主要是管道杂散电流干扰,空间电磁波干扰,大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量,但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克服,须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入,通常采用单层或多层屏蔽予以保护,但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。

 3、流体方面
 液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量,唯所测得体积流量是液体和气体两者之和;气泡增大会使输出信号波动,若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面,使电极信号回路瞬时断开,输出信号将产生更大波动。

低频( 50/16 Hz-50/6 Hz )矩形波励磁电磁流量计在液体中含有的固体超过一定的含量时会产生浆液噪声,输出信号也在某种程度上变动。

在将两种以上的液体作为配管混合工艺的情况下,如果两种液体的电导率(或者分别与电极之间的电位)存在差异,则在混合变得不均匀之前,如果进入流量传感器进行流量测量,则输出信号也会产生变动。
电极材质和被检介质的选择不适当,产生钝化和氧化等化学作用,在电极表面形成绝缘膜,电化学和极化现象等妨碍正常的测定。


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