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电磁流量计误差大由什么原因造成的
发布日期:2017-5-15 14:32:52
电磁流量计

造成电磁流量计误差的主要原因可以分为三类:选型不当,干扰影响和待测液影响。
一、选型不当
1、励磁稳定性
电磁流量计的励磁方式有直流励磁、交流正弦波励磁和双频矩形波励磁等,直流励磁容易发生电极极化和直流干扰的问题,交流正弦波励磁容易引起零点变动,双频矩形波励磁具有低频矩形波励磁优异的零点稳定性实际应用时,应尽量保证电源电压和频率的稳定,以确保磁场强度恒定,减小由于磁场强度变化引起的测量误差
2、待测液体流速
电磁流量计可测的流速范围一般为~10m/s,经济流速范围为~3m/s。实际使用时要根据待测流量大小及电磁流量计可测流速范围来确定测量管内径。
3、混合相流体测量
电磁流量计测量液固混合相流体(例如含有砂土的水)的流量时,选择使用单相液体校正的电磁流量计会产生测量误差,因此请在不引起液固相分离的直管部设置传感器。
2电极及衬里材料选择
电极和衬里材料必须直接与测量对象的液体接触,根据测量对象的液体特性(腐蚀性、磨损性等)和工作温度选择电极和衬里材料。 如果选择不当,就会发生附着速度快、腐蚀、结垢、磨损、衬里变形等问题,产生测定误差。
二、干扰影响
1、连接电缆问题
电磁流量的应用本质是通过特定的电缆实现变换器和传感器的连接,形成完整的系统,对导体的截面积、电容器、电缆的场所等产生不良影响。针对该情况,首先,要保证电缆型号满足要求,实现末端的有效连接,防止出现中间接头现象;其次,控制长度范围,通常越短越好
2、电极和励磁线圈对称点安装点振动
电磁流量计的励磁线圈和电极需保证对称,一旦不对称,生产过程中偏差就会引发,测量结果很难保证准确。另外,安装地点需达到较高的防振动标准,否则无法保证测量数值的精准性,甚至诱发仪表的不正常工作。
3、空间电磁干扰
转换器与传感器问的电缆线较长,在较强电磁环境下,很易受到干扰,从而引发仪器测量值出现非线性情况,很难正常显示。对于这种状况,首先导入屏蔽对策,在接地钢管内单独导入电缆,可以使用满足基准的屏蔽电缆,然后,合理地缩短电缆长度,再次保持与强磁场的距离较长。
4、接地问题
因传感器的输出信号很小,通常只要几毫伏,为了提高抗干扰能力,传感器的零电位必须单独可靠接地,且传感器输出信号接地点应与被测流体电气连接。传感器的接地电阻在10ω以下,在连接传感器的配管内涂布绝缘层,或采用非金属配管时,在传感器的两侧安装接地环,切实接地,使流体接地,使流体电位与接地电位相同。
三、待测液体影响
1、待测液体电导率剧烈变化
待测液体电导率较大时,会引发显示数值的较大波动,若问题十分严重,则控制系统很难实现正常的运作;而待测液体电导率过低时,电极很难实现正常输出,如果操作中待测液体电导率处于下限值以下范围,那么电磁流量计就很难正常发挥作用。对于这些情况,首先立足于实际需要,结合相关标准和要求,进行电磁流量计类型的选择,然后设置反应器和直管段,保障材料的充分混合,推进化学反应的顺利实现,再次重新进行流量计类型的选择。
2、测量液体呈现不对称状态
测量中,待测液体存在非对称情况,主要存在两种流动组合:一种为单一的漩涡流;另一种是沿管线轴线的直线流,液体的体积流量为管道截面的积分。针对上游直管段不足的情况,可采用流量调节器进行调整;其次,保证上下游合理范围内管道内径与流量计内径具有相同的数值;再次,为上游留够充足的直管段。
3、测量管内存在着层
电磁流量计常用于测量非清洁流体。非清洁流体内部含有一些沉淀物等物质,使得电磁流量计电极表面或管道内受到污染,造成测量结果误差现象。针对这种情况,首先,定期清洗电磁流量计;其次,合理提升流速,将其控制在4m/s状态;再次,应用聚四氯乙烯等材料的衬里。
4、待测液体气泡或非满管
对于气泡,主要来源于液体中溶解的气体发展为游离状态的气泡和外界吸入的气泡。包含大量气泡体积的流量,会影响测量的准确性。若气泡直径过大,甚至超过电极直径的数值,则测量显示过程中会出现不稳定状态,波动无法避免。在这种情况下,首先,将集电器安装在电磁流量计上,同时能够周期性地进行排气操作,接着,合理地更换安装位置,再次将垂直配管安装在电磁流量计上,保障从下向上方向,第四,在安装传感器时,与排出口的距离接近
5、待测液体电导率太低
被测液体电导率降低,会增加电极的输出阻抗,并由转换器输入阻抗引起负载效应而产生测量误差,如果实际电导率低于下限值,则仪器不能正常工作,示值会产生波动。对策:选择满足其他要求的低电导率电磁流量计,例如选择静电容量式电磁流量计的节流孔等其他原理流量计。


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